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　　电弧炉炼钢技术在提高能效方面的技术创新主要包括以下几个方面：
　　废钢预热技术：通过预热废钢，可以缩短电弧炉的冶炼周期、降低能耗。例如，Consteel电弧炉和SHARC电弧炉等新型废钢预热—连续加料电弧炉，通过使用炉内高温废气对废钢进行预热，节约了自然资源并提升了热效率。
　　强化供氧技术：通过提高电弧炉的比功率输入，如炉壁供氧技术和EBT供氧技术，可以提高生产效率并降低单位能耗。
　　化学能强化与烟气分流预热技术：通过化学能强化，如喷吹碳粉、天然气等辅助燃料，以及烟气分流预热技术，可以提高能量利用效率。
　　余热回收技术：电弧炉冶炼过程中产生的高温烟气可以被回收利用，如通过余热回收系统将烟气废热转换为蒸汽或电能，从而降低能耗。
　　集成控制技术：利用计算机控制系统与辅助决策操作，优化能量布局和提高电弧炉运行效率。
　　电极智能调节技术：通过智能化的电极调节系统，提高电能利用率并减少能源消耗。
　　泡沫渣技术：在电弧炉冶炼过程中形成泡沫渣，可以减少电弧向炉顶和炉壁的辐射，延长炉体寿命，并提高生产率。
　　电弧炉炼钢的电气运行优化：通过建立电弧炉变压器电气运行特征数据库和数学模型，保证电能高效输出和低耗稳定运行。
　　集束供氧技术：通过集束射流技术，实现向熔池高速供氧脱碳，改善炉内热量和成分的均匀性，提高氧气利用率。
　　绿色化电弧炉技术：如中冶赛迪开发的CISDI-GreenEAF技术，通过废钢预热与电弧炉环保技术的结合，实现低成本的环保生产，并提高能效。
　　这些技术创新有助于提高电弧炉炼钢的能效，降低生产成本，并推动钢铁工业向绿色、低碳的方向发展。