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　　矿热炉是一种电冶金设备，结构比较复杂，由电炉炉体、大电流导体（短网）、炉变压器、充电系统、冷却系统、电极系统、高低压配电系统、排烟及除尘系统、监控及自动化系统、出钢及排渣系统等组成。
　　电网提供的高压电利用矿热炉变压器转换成低压大电流。然后电流通过大电流导体再送到电极，再通过碳电极送入炉内。电极周围的炉料与电极端部产生的电弧热之间产生电阻热，将电能转化为热能，从而在炉体中形成高温反应区，进行金属氧化物矿石的还原反应。一般使用焦炭等含碳还原剂，焦炭和还原的金属氧化物矿石原料不断加入炉内。反应区的还原反应持续进行，得到的液体产物堆积在熔池中，定期打开出料口排出。将熔融金属浇注完成，得到合金产品，将炉渣水淬或浇注回用。
　　矿热炉有两种，一种是圆形矿热炉，一种是矩形矿热炉。因为矿热炉冶炼生产中产生了大量的烟气，根据烟气捕集方式，又可以额把圆形矿热炉分为三种，半封闭式炉、高烟罩敞开式炉和封闭式炉，炉体可以固定和旋转。矩形矿热炉一般是封闭的结构，炉体固定。
　　由于烟罩悬挂在炉体的上面，对我们的环境造成严重的环境污染和高能耗，是不符合我们的可持续发展战略的，高烟罩敞开式炉已逐步淘汰。
　　矿热炉用烟罩封闭炉口，烟罩侧面设置有操作门。加料系统以及排烟除尘系统看起来像密闭炉一样，所以我们也叫它半密闭炉。炉膛表面的燃烧火焰很大，但炉膛表面的辐射散热却有所减少。根据生产厂家的技术水平和生产参数的一些差异，这种矿热炉的消耗指标差异也会比较大，能量利用率差距较大，生产过程中释放的烟气处理水平也不尽不同。一些厂家的烟气净化装置能够利用高温烟气产生蒸汽实现余热利用，能源利用率得到很大的提升。
　　封闭式矿热炉与炉体完全封闭，与空气隔绝，所以炉面没有燃烧，炉内产生的气体由抽气设备抽出后净化。密闭炉一般容量大，自动化程度高，由于密闭炉的存在，烟气量大大减少，从而降低了烟气除尘系统的能耗。一般对烟气进行综合利用，如蒸汽生产、余热发电、原料干燥、用作燃气，除尘器收集的粉尘可重复利用，综合能耗低，元素回收率高。
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